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摘要: 1.实时数据中控体系新H渠道总装车间设有MES体系。可实时采集、监控制作过程中车序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗状况等信息,并将信息数据存储、剖析,完成整个出产环节的全信息化闭...

1.实时数据中控体系


新H渠道总装车间设有MES(Manufacturing Execution System)体系,经过可视化中控大屏与手机APP相结合,可实时采集、监控制作过程中车水上由岐序车型、工艺参数、产品质量、能源消耗状况等信息,并将信息数据存储、剖析,完贾烽是谁成整个出产环节的全信息化闭环办理。



MES体系下设多个子体系,相九煞魔君互间信息互联互通,合作大数据办理,完成问题可追溯,缺陷“0流出”。

体系还预留了未来与出售订单体系、工艺设计体系等扩展接口,可完成满意客户恣意选配需求的定制化出产要求,大幅缩短交付周期,提高用户体验。


2.自适应出产线


新H渠道总装车间的自适应出产线,由车身运送AGV、转挂设备、控制体系组成。



自适应出产线



AGV(Automated Guided Vehicle,主动扶引搬运车)作为运送线搬送车身,可依据车型调整千济方桑黄工位间距,依据产值需求扩展出产线调整布局,成功解决了现场空间干涉问题。未来扩展产能,只要森防组合工具增加AGV数量,改动地上行走路线即可,改造不受特构基础、停产周期影响,大幅下降出资与改造周期,属国内首创。

同时运用可升降吊具、可升降滑板,在必定范围内依据工艺操作需要,可恣意调整车身高度,下降员工操作难度,节省工时。

新H总装车间可兼容出产从A到C级,从轿车到SUV、从传统车到新能源轿车的多品种混线出产,为产能扩展打下坚实基础。

3.自动化机器人搬送车身


搬送车身的自动化机器人由六轴载重机器人、视觉定位体系和转运叉臂构成。


自动化机器人搬送车身



该六轴重载机器人,臂展4.2米、负载1.7吨,是国内最大型工业机器人。机身涂装是明黄色。


“机器人”的出现,成功解决了厂房立柱干涉、空间狭小等问题。

“机器人”具有精度高、免保护、高适应性、可重复运用等诸多优点,也是传统的升降机转接形式所无法比拟的。


4.全覆盖电动拧紧


新H渠道总装车间内共有近100把电动拧紧机,应用密度远高于行业标准,且悉数为全球顶级的瑞典阿特拉斯品牌。

经过运用电动拧紧机,充沛确保了整车悉数重点力矩的拧紧精度,可达5%以内。



全覆盖电动拧紧



每台电动拧紧机都配有MasterPC体系,可实时显示拧紧工艺要求与成果,并将数据成果上传至拧紧联网体系。数据可存储15年,用于万洲国际有限公司后续信息追溯。暖心话题瓶

5.自主动风挡涂胶安装


该体系由伺服定量供胶体系、视觉引导及安装娘道洪县长机器人、主动玻璃运送台组成。



经过运用该体系,可完成自动供胶、涂胶、定位和安装。自带的扫描体系乌雅心颜,便于及时发现并解决脐交短胶等不良现象。

机器人自动安装,具有质量稳定、可靠性高等特色。视觉引导体系,提高了安装速度和安装精度。


6.底盘模块化自张华建动合装


该体系由运送体系、定位托盘、机器人拧紧体系、视觉定位体系、电气控制体系组成。



底盘模块与车身选用全体主动合装工艺,最大程度确保了车身、底盘的安装质量。地上悉数拧紧点,均选用机器人自动追踪拧紧。两个机器人工作站,不光可以满意当前车型的工艺需求,关于后续电动车等不同渠道的拧紧工艺也能充系统之逆转人生沛适应。视觉摄影定位引导体系的运用,进一步确保了拧紧质量。



整个定位托盘选用双层结构,经过支点切换,在国内初次完成一个托盘兼容两种不同渠道底盘,大幅下降设备出资与占地上积。


7.国内首创高精度轮胎安装


新H渠道总装大攀帝国车间的车轮安装,选用全主动设备,由五轴电动拧紧机、物料运送体系、视觉定位体系组成。



经过自动送钉组织,可完成两种螺栓的主动运送、上料;经过安装在夹具上的气动组织,可完成两种车型不同直径分度圆的切换,属国内首创;经过视觉摄影定位设备,可以准确辨认拧紧点方位状态,引导机器人对准、拧紧,精度达0.05mm;拧紧成果即时上传拧紧体系,完成信息可控、问题可溯。

轮胎安装选用供货厂家收取出产计划、同步配送的顺引方法,使轮胎从进厂到运送、抓取、定位、拧紧puremature,完成全主动化,节约了时间、空间本钱。


8.高精度车身外表空隙丈量


该体系由UR协作机器人、光学丈量体系、车身定位体系组成。

经过UR协作机器人与ISRA(德国法国敏白灵伊斯拉)光学检测体系的合作,可完成整车主要外观外表空隙、段差主动丈量,并将丈量成果存储、剖析、上传。该组合体系,为国内首创。




UR协作机器人比较传统工业机器人,可以与检invinsible查员协同工作,自带力学传感器、无需安全围栏;ISRA的光学检测体系应用的是LED光源,比较传统的激光光源,精度更高、稳定性更好,且对人眼无损伤。

未来,该体系将与新涂装、焊装等检查设备数据联通,完成车身质量的主动化闭环办理。


9.国内首创全线AGV主动物流


该体系由物料运送AGV、主动转接组织、LES体系、RuzroFID信息辨认体系组成。

经过厂内近160台AGV,可完成悉数33条运送路线的上线运送;应用LES体系,读取物料配送提前期,辅导物流配送节奏;AGV依据体系指示,将零件准时运送到线侧。一起引拯救希拉进的RFID主动辨认技能,可主动辨认物料配送方位,真正做到智能物流,是国内首个完成全无人配送的总装车间。


10.电气检测体系


新H渠道总装车间的整车电气程序激活写入、功用检测,运用了先体智能徒手游戏三百种进的电检渠道体系,可将悉数电气功用检测torrentkitty,松本若菜,燕子成果,实时共享、存储,用于后续质量追溯与问题剖析解决。



电检体系还具有很高的柔性,程序软件的晋级、新增车型的检测等工作,只需要修改车型参数等信息即可,无需资金投入和场地改造,大幅缩减了后续的改造周期与本钱。


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